高炉炉缸整体浇注技术，已成为高炉炉缸检修应用最普遍的技术，且国内很多高炉已全采用浇注料替代碳砖和陶瓷杯砖做炉缸导热层和工作层。其中3000m3以上的大型高炉，近些年也逐渐摒弃传统思维，采用利旧碳砖整体浇注方式恢复陶瓷杯，提高了检修效率，且取得较好的使用效果。

国内某厂三座容积为5500m3高炉，均采用碳砖砌筑+陶瓷杯浇注方式构建，将整体浇注技术首先应用于新建大高炉中，一定程度上改变了国内新建高炉炉缸的模式。陶瓷杯浇注料，采用刚玉和碳化硅为骨料，结合微粉和超微粉技术，大大提高了浇注体抗侵蚀和抗冲刷能力，使用性能优于传统砖衬，将陶瓷杯使用寿命提高至少5年以上。浇注体的均匀性，更有利于高炉运行过程炉缸温度检测，使热电偶所传达的温度云图数据更准确。

南方某厂容积为3200m3高炉大修，炉缸以下区域清理之后，发现炉底呈“锅底状”侵蚀，且在炉底中间区域长期滞留渣铁黏滞层，这在大高炉中并不常见。本次检修采用利旧碳砖整体浇注技术，结合该高炉前期运行特点，有针对性地设计炉缸结构，提高炉缸活跃度，降本增效，也体现出炉缸整体浇注技术的灵活性和高效性。国内很多具有同等级别大高炉的铁厂，也密切关注该高炉检修，关注应用进展，为后续检修提供参考。

整体浇注技术应用于大型高炉，一方面延长了陶瓷杯使用寿命，另一方面也解决了砌筑过程存在的一些问题，如铁口和风口组合砖契合不密实而窜气的问题、陶瓷杯砖过渡区“台阶”问题、因应力分布不均而出现砖缝渗铁问题等。新技术的研发与改进，逐渐改变受益者思维，作为优秀的耐火材料研发者和供应商，我们旨在为客户解决难题，提供更好的服务。