01 操检合一,将设备状态掌握在自己手里
自公司推行操检合一以来,炼铁厂通过多种渠道强化操作维护岗位人员培训,不断提升岗位员工生产操作、设备维护的技能水平。目前,焦化干熄焦作业区12名员工具备操检合一能力,作业区生产操作人员从以前单一的生产操作,到现在设备的小问题自己动手解决,具备了消除早期设备隐患的能力,极大减少了设备维护时间与成本,设备故障也得到有效控制,为连续稳定生产提供了有利条件。
操检合一人员检查设备状态
02 任务明确,将目标责任担在每个员工的肩上
1月份,作业区明确了干熄焦率力争达到99.8%的目标任务,围绕如何保障干熄焦率、减少设备故障率、降本增效等进行研究,制定了作业区年度目标责任书,作业长、技术人员、点检员及班组长分别签订了“军令状”,形成了“千斤重担人人挑,人人身上有指标”的良好氛围。
签订目标责任书
03 时时跟踪,将过程管控锁定在自己的眼球
在生产操作上,作业区狠抓标准作业执行,对全员进行岗位规程培训,稽查执行偏差。操作人员严格按照岗位规程等要求进行标准作业,杜绝经验主义与习惯性违章,不断提高作业区中控人员干熄炉料位、锅炉入口温度的控制及气体成分、预存室压力、空气导入量的精细化操作。时刻跟踪三套干熄焦的重要参数情况及运行状态,分析数据波动情况,及时调整操作模式,确保工艺参数百分百达到生产控制标准。
操作人员认真操作
04 制定措施,将故障分析落实在举措上
“一分部署,九分落实”。作业区在抓落实上下真功夫、硬功夫,围绕提升设备保障能力,组织开展作业区设备管理员、点检员联合巡检,对故障进行举一反三,加强重点设备的升级管控力度,为减少故障发生提供了强力支撑,为干熄焦率的稳步提升提供了设备保障。