转炉炉衬中，出钢口是实现钢水由转炉进入钢包的唯一通道，由于受到高温钢液冲刷和氧化侵蚀，工况条件恶劣，一般情况下出钢口寿命较低，炉役维护过程中需要不断的修补或更换，不仅影响生产节奏，更是直接影响到钢水质量，因此，如何延长出钢口的使用寿命就引起了行业内的广泛关注

转炉出钢口常用修补料主要有传统干法喷补料和镁铬质浇注料等。传统干法喷补料由于低熔点无机盐的加入、加水量的不确定性、材料与水拌合时间短、粒度偏细抗剥落性差等问题，导致材料结构疏松与低强度，致使寿命不高难以满足转炉使用要求，因此，目前现场更多的采用镁铬质浇注料，以减缓出钢口的损毁速度。但由于转炉热补施工条件的限制，镁铬质浇注料在现场需采用人工使用铁锹进行搅拌，用小推车推至炉后，再使用人工翻料方式将浇注料投入炉内，受制于炉衬高温的影响及远距离投掷带来的不准确性，致使浇注料无法完全准确的进入出钢口套管与座砖间隙内，需要采用自来水管冲水刷料协助，这既对炽热砖衬造成隐性损害，又导致材料出现不耐高温炉渣侵蚀、强度低、使用寿命短等问题，同时因镁铬质浇注料中含有一定比例的氧化铬，严重污染现场环境，并对施工人员健康产生很恶劣的影响。

为解决此情况，北京联合荣大开发出一整套浇注填充修补装置及工艺，实现了镁质自流浇注料全流程的搅拌、输送和灌注。该技术能够解决传统干法喷补料加水量过多（最高达到30%）和镁铬质浇注料高温恶劣环境人工难以精细施工等难题，使镁质自流料能够迅速、准确流入出钢口套管与座砖间隙内并分布均匀、充分填实，具有结构致密、黏结性能好、抗防爆性能高等特点，使出钢口套管得以实现其最佳设计使用寿命，并使现场施工更加简便化、设备化和安全化。另外，由于自流料具有加水量低（最低可至5%）、热自流性高等特性，因此能够大幅缩短材料烧结时间，在国内外转炉出钢口更换修补领域尚属首例。