高炉运行至炉役中后期，炉缸、炉底或风口区，会出现局部温 度高、窜气、断铁口等情况。为维持生产，铁厂会采取热态喷补、冷却壁冷面或热面压浆、提高冷却强度、铁口热态修复等措施，待检修 节点再停炉检修。这些快速检修手段，既可有效延长高炉运行寿命，又由于其材料和修复工艺的不断进步而被广泛应用。其中高炉铁口快速修复技术，在很短的检修时间内，采用热态浇注方式，快速修复铁口区工作衬，取得了较好的应用效果。

如果高炉铁口区出现喷溅、窜气冒火苗、断铁口等状况，表征出铁口区组合砖或浇注层出现缝隙而窜气，或铁口通道出现断层。这些状况会影响出铁量、出铁周期、出铁效率、炮泥维护效果等，而传统的打泥维护效率低且不能长久使用。因此，高炉铁口浇注修复的主要思路和措施如下：

一是铁水放完后，高炉短暂休风，一般6h~12h。

二是高炉短暂休风，割开铁口处封板，将铁口区砖衬或浇注料清除，里面露出红色渣铁。

三是将清理范围内的所有碎料和粉尘清扫干净，在周圈材料界面涂抹专用界面剂，安装封板，封板上沿开设浇注口和排气孔，另安装铁口导管。

四是搅拌均匀的专用铁口修复料从浇注孔注入，可进行小型振动作为辅助。

五是浇注完成后，拆除设备，材料养护硬化后，即可投入使用。

上述高炉铁口快速修复方法，实际操作时，清理过程、选材和浇 注过程的把控较为关键。联合荣 大公司高炉铁口修复技术实际应用超过10年，帮助很多铁厂解决铁口问题，部分合作过的铁厂已经能自主修复，长期备有专用铁口修复料，及时修复铁口，减少炮泥使用，高效节能。